PLC
Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种用于自动化控制系统的数位电子设备。
PLC 运作流程
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接收输入信号
PLC借由连接各种传感器和开关，接收来自现场的输入信号（温度、压力、流量、开关的数位信号等）。PLC通过这些输入信号来感知现场的工作状态和环境参数，为后续的控制和监控作业提供有限的参考基础。
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运行控制程序
PLC一旦接收到输入信号，就会根据预先编写的控制程序来进行逻辑运算和处理，这些控制程序包括各种逻辑功能块和时许功能块，用于描述不同的控制逻辑。在运行控制程序的过程中，PLC会对输入信号进行逻辑运算，比如AND、OR、NOT等，并根据控制程序的逻辑结果生成相应的输出信号，以适应不同的控制要求。
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发送输出信号
当PLC完成对输入信号的逻辑运算和处理后，根据控制程序的逻辑结果，它将生成相应的输出信号。这些输出信号通常用于控制各种执行器和设备的操作，例如开关电路、调整设备的操作参数等。通过发送输出信号，PLC可以实现对控制系统的准确控制，从而确保设备和系统按照预定的工作模式运行。
PLC应用领域
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自动化生产线控制
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生产线节奏控制
PLC可以控制各个工序的速度和节奏，确保生产线的流畅循行。可以根据不同的产品种类的需求来调整工序的节奏和顺序。
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生产过程监控
PLC连接各种传感器和监控设备，检测生产过程中的关键参数，比如温度、压力、速度等，一旦发现异常，PLC会立即发出警报，并执行相应的控制措施。
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产品追踪与品质控制
PLC可以追踪每个产品的生产过程，确保每个产品都符合品质标准。它可以记录产品的生产数据，包括生产时间、生产者等信息，以实现全程追踪和品质控制。
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异常警示和故障排除
PLC提供故障排除和维护功能，可以检测生产线的故障，并指示操作员进行相应的维修。这有助于减少生产线的停机时间，提高生产效率。
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建筑自动化控制
在建筑领域，PLC将用于实现建筑物内部设备和系统的自动化控制和监控。
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照明控制
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空调控制
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电梯控制
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安全系统监控
门禁系统、监控摄像头。
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机械加工控制
在机械加工行业，PLC被广泛应用于控制和监控各种机械设备和精密的加工工艺。
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加工工艺控制
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工件定位和夹持
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加工参数调节
刀具速度、进给速度、切削深度等。
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故障检测与警报
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电力系统控制
在电力系统中，PLC的应用可以确保电力系统的安全运行和高效运转。
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发电机组控制
发电机组的启动、停止和负载调节，根据电力需求和负载变化实现发电机组的自动化运行。
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变压器控制
PLC可以控制变压器的电压、电流和温度等参数，并根据需要调节变压器的输出电压和负载。
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开关设备控制
PLC可以控制开关设备的操作，包括开关的开合、断路器的跳脱等，以实现对电力系统的远程控制和保护。
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故障检测与警报
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环境监控与控制
在各大常见的产业中，像是建筑、工业、农业等都非常适合透过PLC来实现环境监控与控制。
- 温度和适度控制
- 光照控制
- 水肥灌溉控制
- 环境监测、数据收集分析
PLC 设备外观
